Pada tanggal 7 Juli,K-TAMPILKAN Moulding Co., Ltd.merilis serangkaian data perbandingan: umur rata-rata cetakan P20 konvensional adalah 480.000 siklus, sedangkan cetakan tiup seri A yang dikirimkan oleh perusahaan tahun lalu memiliki umur rata-rata 1,02 juta siklus. Tidak ada tipu muslihat di balik angka-angka tersebut, yang ada hanyalah peningkatan berkelanjutan dalam pengerjaan, material, dan proses inspeksi.
Menurut wakil manajer umum, sejak tahun 2018, K-SHOW telah berkolaborasi dengan Baosteel Special Steel untuk menambahkan "uji tiga kali lipat" untuk setiap batch baja yang masuk: komposisi spektral, cacat perbesaran rendah, dan ketangguhan impak. "Kekerasan yang baik tidak selalu berarti umur yang panjang. Kami melakukan pemeriksaan menyeluruh pada semua barang yang dapat diuji dan menolak barang yang tidak memenuhi standar." Sejak tahun 2021, perusahaan telah beralih ke baja yang ditingkatkan P20+Ni, yang telah meningkatkan keseragaman kekerasan sebesar 15% dengan hanya peningkatan biaya sebesar 8%.
Di bengkel perlakuan panas, seluruh 18 tungku atmosfer yang dapat dikontrol terhubung ke jaringan, dengan kurva suhu tungku diunggah ke cloud secara real-time. “Sebelumnya, kisaran kekerasan setelah tempering adalah ±3 HRC, namun sekarang menjadi ±1 HRC,” kata pengawas perlakuan panas, membuka rekor yang mengukur suhu quenching, waktu tempering, dan laju pendinginan. Tahun lalu, perusahaan menambahkan dua tungku vakum untuk modul yang lebih besar dari 500 mm, mengurangi lapisan oksidasi dan dekarburisasi sebesar 0,2 mm dan meningkatkan masa pakai sekitar 12%.
Kepala departemen permesinan menampilkan tabel proses utama: setelah pemesinan kasar rongga, sisa kelonggaran 0,3 mm, 0,1 mm setelah pemesinan semi-presisi, dan pemesinan presisi diselesaikan sekaligus. “Setelah setiap proses dilakukan pengukuran pada mesin tiga koordinat. Jika terdapat deviasi lebih dari 0,01 mm, segera dilakukan pengerjaan ulang,” kata Zhao Qiang. Pada tahun 2022, bengkel tersebut menambahkan dua gantri lima sumbu, yang secara bersamaan menyelesaikan penggilingan dan pengeboran miring lubang air pendingin, mengurangi kesalahan penjepitan sekunder dan meningkatkan koaksialitas dari 0,05 mm menjadi 0,02 mm.
Ketua tim pemoles, bersama empat peserta magang, memoles secara manual satu set cetakan tiup 1 dari 4. “Sementara yang lain memoles selama 30 menit, kami memoles selama 60 menit, mengurangi kekasaran permukaan dari Ra0,4μm menjadi Ra0,1μm,” kata Li Xiuyun. Perusahaan juga telah memasukkan pemolesan ke dalam penilaian jam kerja, menghubungkan kualitas permukaan dengan bonus. Sejak tahun lalu, bengkel tersebut telah memperkenalkan mesin pemoles otomatis, yang pertama melakukan pemolesan mesin kemudian pemolesan manual, meningkatkan efisiensi sebesar 40% dan menstabilkan kualitas.
Komputer pengawas cetakan percobaan menyimpan tiga laporan cetakan percobaan untuk setiap cetakan: T0 mencatat dimensi, T1 memverifikasi siklus, dan T2 mengkonfirmasi penampilan. “Tidak merilis produk di bawah standar adalah keuntungan kami,” kata Huang Wenbin. Tahun lalu, total 327 cetakan diuji coba, dengan 21 cetakan dikerjakan ulang, sehingga menghasilkan tingkat pengerjaan ulang sebesar 6,4%, lebih rendah dari rata-rata industri sebesar 12%. Alasan utama pengerjaan ulang adalah pendinginan yang tidak merata atau pembuangan yang tidak mencukupi, yang semuanya diselesaikan di pabrik sebelum pengiriman.
Insinyur purna jual melakukan perjalanan 200 hari dalam setahun untuk mengajari pelanggan cara menggunakan cetakan dengan benar. “Saya sering memberi tahu pelanggan bahwa cetakan itu seperti mobil; mereka memerlukan perawatan setiap 5.000 kilometer,” kata Chen Yu, yang memberikan daftar periksa perawatan yang mencakup pemeriksaan komponen pemandu setiap 500.000 siklus, penggantian segel setiap 1 juta siklus, dan pengukuran kekerasan rongga setahun sekali. Perusahaan juga menyimpan stok suku cadang, yang dapat dikirim melalui pos kilat dalam waktu rata-rata 3 hari, sehingga mengurangi waktu henti pelanggan.
Manajer keuangan melakukan perhitungan: memperbaiki bahan, meningkatkan inspeksi, dan memperpanjang waktu pemolesan meningkatkan biaya satu cetakan sebesar 11%, namun ketika tersebar dalam 1 juta siklus, biaya per cetakan sebenarnya turun sebesar 8%. “Pelanggan paling mementingkan biaya keseluruhan, bukan harga pembelian,” kata Wang Haiyan. Sejauh ini, 156 unit cetakan seri A telah terjual, dan tanggapan pelanggan menunjukkan bahwa jumlah rata-rata penghentian penggantian cetakan telah berkurang setengahnya, dengan kapasitas produksi meningkat sebesar 6%-10%.
K-TAMPILKAN telah meluncurkan proyek "Mould Lifespan Database", yang masing-masing diberi nomorcetakanyang meninggalkan pabrik dan mengumpulkan lingkungan produksi, catatan pemeliharaan, dan mode kegagalan, dengan rencana untuk mencakup 1.000 cetakan dalam waktu tiga tahun. “Data tersebut akan memberi tahu kita di mana kita dapat menyimpan proses lain atau di mana kita harus memperketatnya,” kata pemimpin proyek. Sasarannya adalah menstabilkan umur rata-rata pada 1,2 juta siklus sekaligus menjaga kenaikan biaya dalam kisaran 5%.
Tidak ada terobosan dalam semalam, yang ada hanyalah akumulasi upaya dari waktu ke waktu.K-TAMPILKANtelah menghabiskan waktu enam tahun untuk menghubungkan material, perlakuan panas, permesinan, pemolesan, pencetakan percobaan, dan pemeliharaan ke dalam sebuah rantai yang dapat diukur, mengubah "masa hidup jutaan siklus" menjadi kemampuan yang sistemik dan bukan sekedar hal yang acak. Yang dibutuhkan oleh industri manufaktur Tiongkok adalah pendekatan yang rendah hati dan sabar.
Telepon: +86-18957424655
Seluler: +86-18957424655
Surel: sale@taizhoumold.com
Alamat:Jalan Shangxian No.18, Kawasan Industri Beicheng, Distrik Huangyan Kota Taizhou, Provinsi Zhejiang, Cina
Hak Cipta © 2025 Taizhou Huangyan K-Show Plastic Mould Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.